技术指导：拼板操作流程
( 2019-05-30 阅读 104327)
为了便于PCB/SMT批量生产提高效率，可以采用拼板的方式生产，为此我们提供三种方案：
1、客户自行拼板
为了更适合组装元器件及外形加工，我们建议客户优先采用自行拼板方式，这样可以最接近您的拼板需求：
（1）我司目前可以接受"V割拼板"和"邮票孔拼板"两种加工方式，关于两者的区别可以参考下单前技术员必看（点我）的第三点第5小点的"外形加工"栏查看
■ V割拼板请点我
■ 邮票孔拼板请点我
■ 半孔工艺拼板请点我
（2）客户自行拼板的，一定要保证拼板规范，间隙统一，需要光点和定位孔的请拼板时添加好。
（3）支持提供参照资料拼板，点击查看参照图与参照文件拼板规范
【重点强调】 为保证制作的PCB与您开的钢网及治具完全符合，请在系统中下载我司工程资料去开钢网做治具！
2、 嘉立创免费帮拼板
常规的矩形板，采用V割方式的且同一面同方向拼板的小批量板，可以下单时选择由嘉立创工程免费拼板：
（1）下单时填写好尺寸和数量（适用于小批量数量），选择"嘉立创帮拼版出货"
（2）点选"确认"后，在新打开的拼板示意图页面中，依您的要求填写好"拼板方式"，是否加工艺边等相关信息，底下图案会显示相关效果图
（3）下单时选择"确认生产稿"，在我司工程拼好板后请您仔细检查确认，发现不符合您的要求的可以联系我们工程更改 点击查看确认生产稿的重要性
【特别说明】 对于像"弧形""圆形"等不规则外形的，以及"倒扣旋转拼板"、"阴阳拼板"、"多款合拼"、"邮票孔拼板"我司不能代拼的，需要您参考如下方式处理
3、第三方不规则付费拼板
对于嘉立创工程不能代拼板的，以及客户不方便拼板的，我司提供第三方工程付费拼板服务（常规的30元/款，复杂的视情况定），有此需要的客户可以在系统中购买服务
错误点：
A）圆弧形板无间隙拼板，锣板后无法连接，出现散板脱落现象；
B）光点距板边太近，过SMT导轨时不能识别。
修正点：接受外形稍改动的（即把圆角处切平一部分做连接位，其长度一般为5MM左右），可以采用V割拼板。同时调整好光点位置（嘉立创SMT要求光点中心到板边3.85MM，客户自行SMT的依SMT工厂要求）
修正点：板与板间采用邮票孔拼板（邮票孔会出现齿状毛刺），同时调整好光点位置。
错误点：工艺边悬空太多，加工或运输时易撞断
修正点：增加邮票孔连接位做支撑（注意：邮票孔只需要加在板边那个方向即可）
结合上述说明，在拼板时需要考虑如下几点：
1）当PCB单板长或宽有一边小于30mm时尽量拼板，尺寸小的板由于定位面积小锣板易产生尖角需要手动磨边，同时也不便于后续洗板及包装作业；
2）能V割拼板，尽量改为V割拼，毕竟邮票孔会产生齿状毛刺；
3）采用V割拼板的长宽最小尺寸70*70mm，最大尺寸为长475mm，以符合V割机所允许的加工尺寸；
4）金手指板需斜边必须把金手指向外且避开工艺边，需要斜边的边长度最小50mm，最长330mm(超过此数据的需要指定先进二厂)；
5）拼板时板与板之间的距离一般为1.6mm或2mm的间距；
6）采用V割拼板的，V割中心线距离导线的边线或铜皮（焊盘边）的距离≥0.4mm；采用邮票孔拼板的，邮票孔边距离导线的边线或铜皮（焊盘边）的距离≥0.2mm；
7）安装孔或槽距V割中心线或邮票孔需要保证安全距离（最好1MM以上），避免掰板时破孔；
8）拼版中单板的方向尽量保持一致，便于贴片机或人工作业（元器件冲撞及阴阳拼板等特殊要求的除外）；
9）拼板尺寸应考虑板厚及元器件重量等因素（如过薄的板不宜拼太大，生产或运输中易出现板翘），常规板拼板后的长宽尽量控制在150*200MM以内；
10）PCB拼板的外框应采用闭环设计,确保PCB拼板固定在夹具上不会变形；
11）对于板内USB向外伸展，建议旋转倒扣拼板或保留足够空间拼板避免顶到另一块板，否则会影响生产效率；
12）工艺边一般加4个定位孔（一般为大小2MM的无铜孔），同时在板两面添加2至4个光学定位点（大小1MM，开窗2MM），工艺边的常规宽度为5mm（最小3MM）
13）当PCB外形或拼版后外形不规则（比如弧形等）时，应在板两侧增加工艺边；
14）当PCB板边元件距板边小于3mm时，应增加工艺边以便于机器组装元器件；
15）对于波峰焊工艺，要求元件距离板边大于5mm；
16）对于板边特殊的连接器件（如DB插座），工艺边宽度可适当增加；
17）如果拼版在安装好元件后有干涉（如DB插座会超过板边），应在拼版中间增加工艺辅助边，生产完后再去掉；
18）如果拼版后有大面积开孔的地方，设计时应先将其补全，避免过波峰焊接时漫锡和板变形，补全的地方可用V-CUT或邮票孔连接，在波峰焊后去掉。