技术指导：V割拼板制作规范
( 2019-05-30 阅读 165381)
对于外形规则的可以采用V割拼板，其加工方法是把板的横截面各切割一定深度的V形凹槽，以便于后续组装完元器件后分开。由于V割的特性，分板后可能会有丝状纤维丝的（可以轻轻刮掉），由于掰开时板料的膨胀裂开，因此V割板的外形公差稍大（+/-0.4MM），在PCB拼板采用此方式连接的称为“V割拼板”（目前嘉立创标准型SMT贴片支持V割拼板生产）。
我司目前V割加工有如下几点：
■ V割角度：25度
■ V割拼板尺寸：长宽均需要70MM以上
■ V割连接性：矩形板可以四边连接也可以相对两边连接（连接边最小3MM宽，0.8MM及以下板厚的连接边最小5MM）
■ V割走向：只能走直线（且从头走到尾，不能跳刀），不能走曲线或折线，默认双面V割，不做单面V割
■ V割布线距离：V割距铜面、导线/焊盘等需要距V割中心线0.4MM以上，避免V割时露铜伤线(另外，安装孔尽量离V割线远些，避免掰板时破孔)
常规的需要V割的地方，板与板之间的间隙为0（不需要V割采用锣空的，两板之间的间隙为1.6MM或2MM）。
但是对于V割边有凹槽的，因为锣刀是圆形的，且不能锣到相邻板内的，这样分板后就会出现突出尖角的，对于此类尖角可以由客户自行打磨处理。若不方便打磨的，可以在板与板之间增加3－5MM的工艺边，以便锣带伸进工艺边从而锣掉夹角。
结合SMT组装贴片的要求，在拼板需要考虑合适的拼板方式
A）光点到板边需要合适的距离（嘉立创SMT需要光点中心到板边至少3.85MM）以避免SMT机器导轨挡住光点而不能识别
B）有器件伸出板外的，需要在工艺边上做挖空处理（CNC）以便于SMT组装时器件
C）板内需要锣空的请备注"CNC"字样，与外形放在同一层
D）板内需要V割的请备注"V-CUT"字样，与外形放在同一层
E）板边有圆弧或突出的边不能V割，有凹槽的边尽量不要做V割边，采用锣空处理，以保证凹槽没有夹角
F）板内承重连接边最小宽度为3MM
【关于客户提供拼板不规范的问题，按以下规范要求】
① 客户提供拼板图没有gerber的，只参考样式拼板，不规范的位置我们自行调整（如邮票孔，连接位，间隙等），定位孔和Mark点也可以自行调整，不按图纸对应来添加。
② 客户提供的拼板gerber文件（或拼板图）需要添加定位孔，mark点的请自行添加好，图上没有的数据我们不会添加。点击查看说明
③ 客户提供的拼板示意图单元板与单元板（或工艺边）不一致的，我司工程统一调整为0间距拼板。提供完整拼板文件的依文件制作。点击查看说明
重点强调：为保证制作的PCB与您开的钢网及治具完全符合，请在系统中下载我司工程资料去开钢网做治具！
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用户 (1378878A) (0)B示意图所指的 “器件伸出板外” 的情况，在smt完成后分板时，分板刀会割到伸出板外的器件部分吗？官方工作人员 (0)
您好！采用V割拼板的，适合嘉立创标准SMT的，具体做法是把板锣成连片后，锣好槽和V割后，再整个连片板做SMT，组装完后交给客户，由客户自行分板，不需要再做V割的操作了。谢谢！
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用户 (5468893A) (0)
您好，我这样不想用V-CUT的话是不是直接会切出来几十个小板？？
官方工作人员 (0)就是单片太小了，想一块板子上多放几片，但是用不上V割，这样多片放一块能正常生产吗？官方工作人员 (0)您好，如果需要拼板的，您可以采用V割或是邮票孔拼板，如果只是单片交货的，就不需要拼板，提供单片的资料下单就可以了（请留意：FR4板单边的宽度最小3MM宽），谢谢！
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西** (332174W) (0)用的是嘉立创EDA标准版，V-CUT文字无法放置在外形层，怎么办？官方工作人员 (0)
您好，只要V割线跟外形层在同一层就行，V-CUT文字是辅助查看的，谢谢！
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用户 (8515674A) (0)70mm是板子的总长度还是每一块的长度？每一小块都是8mm*6mm可以拼吗？每一块8mm+留出来的2mm总共10mm然后一行放七个这样70mm，这样可以吗？官方工作人员 (0)
您好！是拼板尺寸不能小于7*7CM，每一小块都是8mm*6mm可以拼的。
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用户 (8583556A) (0)你好，具体是那种板边的圆弧无法做V-cut，下面的拼版案例中，倒数第二个拼版案例是否属于是板边有圆弧官方工作人员 (0)
您好，对于整体拼板不是很大（100mm以内的），板厚在0.8MM以上的，接受分板后有些突出的，您也可以圆与圆直接拼在一起的。