1、嘉立创制造工艺要求
2、客户下单文件类型
3、制造工艺要求
4、设计错误案例
5、SMT打样
1).VCUT(V割)板边离线的距离不小于0.4MM
2).CNC(锣边)正常是版边离线的距离不小于0.3MM
3).内槽离走线离线的最小距离不得小于0.3MM
1)重要的事情说一万次:批量订单一定要记住返单,很多客户批量下新单导致损失惨重,多的损失达百万,详情!
2)强大的返单功能:支持样板单片出货,批量要拼版出货,直接用样板返单就OK,详情!
3)原文件尽可能GERBER文件,发PCB原文件可能因为版本不兼容出现生产问题,如出现生产问题客户与嘉立创双方各承担50%的责
( 2025-05-22 阅读 25642)
您好,内层采用负片设计时,不建议在AD中阴阳拼板,可能出现内层不能拼出从而出错的情况。如果是此类的话,建议输出GERBER采用嘉立创CAM拼板(关于SMT坐标和BOM表则需要您手动处理好),谢谢!
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为了便于PCB和SMT的批量生产,提高生产效率,通常会采用拼版的方式,即将一个单板拼凑成一个更大的整板,并在其中预留出工艺间距、连接方式(如V-Cut、邮票孔等)以及定位所需的固定孔和光学点(Mark点)。尤其对于使用Altium等软件设计的小尺寸板,在进行制板和贴片前通常需要先进行拼板操作。
在众多拼版方式中,“阴阳拼板”是一种特殊的处理方法,嘉立创作为电子及机械产业的一站式服务提供商,也支持这种拼版方式,但需要遵循一定的规范。
“阴阳拼板”是指在进行线路板拼版时,将所画的PCB图的部分单元(通常是相邻的单元)的TOP层(顶层)变为BOTTOM层(底层),而将BOTTOM层变为TOP层,以此来进行拼板。
这种拼板方式常用于解决一些特定的设计问题,例如:
根据嘉立创提供的服务,阴阳拼板属于“不规则外形”、“倒扣旋转拼板”等类型,通常不适用于嘉立创的免费代拼板服务。因此,进行阴阳拼板主要有两种方式:
1.新建PCB文件,将已画好的单板PCB图复制到这个新建的文件中。
2.进行“特殊粘贴”(Special Paste)。在粘贴时要注意选择中间的两项,并且粘贴后不要重新敷铜。
3.复制并翻转:复制刚刚粘贴的文件,使用“移动命令”(Move)拖动它,出现对话框时选择“YES”。然后按下键盘“M”键,选择“翻转选择”(Flip Selection),这将把文件翻转过来。
4.调整方向:翻转后,文件方向可能需要调整。再次全选翻转后的图形,使用“移动命令”拖动,按“空格键”进行旋转,通常需要逆时针旋转180°,然后将文件放在指定的位置完成拼版。
5.添加工艺边和定位信息:在拼好的大板外围,需要设置工艺边。使用“keep-out”层绘制工艺边。在工艺边上添加定位孔和Mark点(光学定位点)。最后,使用任意一层(如“Overlay”层或“keep-out”层)标注V槽(如果采用V割连接的话)。至此,整个拼板过程完成。
需要注意的是,对于四层板且采用正片设计的,翻转后L2层和L3层可以互换,但负片设计不行,且与软件版本有关,拼完后需要仔细检查。复制后的板子如果原单板有覆铜,拼版后需要重新添加覆铜。每个拼版单元都是相同的,不同单元相同网络的飞线不需要理会。
在进行阴阳拼版设计或选择第三方拼版服务时,需要注意以下几点,这些注意事项部分适用于所有类型的拼版,部分则与阴阳拼版的特性相关:
1.当PCB外形或拼版后外形不规则(如阴阳拼板可能导致整体外形不规则)时,应增加工艺边。PCB工艺边常规宽度为5mm(最小3MM)。FPC工艺边宽度5mm,四边都要加,且需要覆铜。
2.工艺边上需要增加定位孔和光学定位点(Mark点)。PCB一般加4个直径2mm的无铜定位孔,两面加2至4个直径1mm(开窗2mm)的光学点。FPC工艺边上增加4个直径2mm的定位孔(其中一个错开5mm),增加4个直径1mm的光学点(其中一个错开5mm)。
3.光学点的位置:光学点中心到板边的距离有要求。嘉立创SMT要求光点中心到板边3.85mm,避免光点距板边太近导致SMT识别问题。
4.对于工艺边悬空太多的情况,可以增加邮票孔连接位做支撑,避免加工或运输时易撞断。
1.阴阳拼板最终单元之间的连接方式可以是V割或邮票孔。能V割拼板的,尽量改用V割,但V割会产生齿状毛刺。FPC不支持邮票孔和V-CUT,只使用连接桥位。
2.采用V割拼板的,V割中心线距离导线边线或铜皮(焊盘边)的距离 ≥ 0.4mm。采用邮票孔拼板的,邮票孔边距离导线边线或铜皮(焊盘边)的距离 ≥ 0.2mm。
3.安装孔或槽距V割中心线或邮票孔最好保证1MM以上的安全距离,避免掰板时破孔。
4.FPC连接桥位长度0.7-1.0mm,钢片补强区域连接桥位尽量做到1mm且适当增加。
总而言之,进行嘉立创的阴阳拼版需要仔细遵循相关的设计规范,特别是在自行拼板时。了解这些注意事项有助于确保最终生产出的PCB或FPC板能够顺利进行后续的SMT贴片和加工。