1、嘉立创制造工艺要求
2、客户下单文件类型
3、制造工艺要求
4、设计错误案例
5、SMT打样
1).VCUT(V割)板边离线的距离不小于0.4MM
2).CNC(锣边)正常是版边离线的距离不小于0.3MM
3).内槽离走线离线的最小距离不得小于0.3MM
1)重要的事情说一万次:批量订单一定要记住返单,很多客户批量下新单导致损失惨重,多的损失达百万,详情!
2)强大的返单功能:支持样板单片出货,批量要拼版出货,直接用样板返单就OK,详情!
3)原文件尽可能GERBER文件,发PCB原文件可能因为版本不兼容出现生产问题,如出现生产问题客户与嘉立创双方各承担50%的责
( 2019-05-30 阅读 69788)
您好,这个是正常工艺,可以生产,谢谢!
您好,<6mm的圆形非金属化孔一般采用钻的,超出这个尺寸的圆形孔或异形孔锣边方式,谢谢!
请问金属化圆孔也遵循这个规则吗?
您好,依您设计来,如果是设计在外形层的异形槽孔,是采用锣的。设计在钻孔层的焊盘孔,一般是采用钻的。当然,具体也需要看文件来定,您可以确认生产稿检查,KO外形层是锣的,DRL钻孔层是钻的。谢谢!
Pcb设计文件Via与Pad什么区别
via称过孔,有通孔、盲孔和埋孔之分,主要用于网络在不同层的导线的连接,不可作为插件孔焊接元件。
via孔在生产过程中不作孔径控制,(JLC目前不加工盲孔和埋孔,只生产通孔)
via主要起到电气连接的作用,在实际生产中可能会补偿加大孔与相接近的孔合刀生产,减少刀数提高工作效率,也可能因线距线宽空间受限缩小减少孔径,来满足生产。Via的孔径一般较小,通常只要制板加工工艺能做到就足够了。
via表面既可涂上阻焊油墨,也可不涂,via孔内支持塞油墨,树脂,铜浆
pad称焊盘,有插脚焊盘和表贴焊盘之分;插脚焊盘有焊孔,主要用于焊接插脚元件;而表贴焊盘没有焊孔,主要用于焊接表贴元件。
Pad孔在生产过程中作孔径控制,公差是+0.13mm/-0.08mm(有严格公差的可以做压接孔,公差:+/-0.05mm)。
pad孔不仅起到电气连接的作用,而且还起机械固定的作用,pad的孔径则必须要足够大到能穿过元件的引脚,否则会导致生产问题(考虑到负公差的可能性,在设计及组装允许的条件下,建议pad孔设计比元器件脚的最大尺寸(如正方形的对角线是最大的)大0.1MM);另外,因为钻头规格是固定的公制单位,请设计孔径尽量按公制单位设计小数点后1位小数为最佳(如32mil换算公制是0.812MM,实际加工孔径就是0.8MM的。40mil换算公制是1.012MM,实际加工孔径就是1.0MM的)。