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CNC加工的低成本设计技巧

( 2022-11-23 阅读 88610)

阅读 88610

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用户 (12644266A) (0)
“您好，可以加工的，需要您在2D图纸标记一下尖刀刻字要求。” 请问刻字有哪些刀型可以选择

官方工作人员 (0)

D0.3*20*D4*50*1F 钨钢刻字刀 D4*60度*R0.3 钨钢 D4*45度*R0.3 D4*20度*R0.3 D6*45度*R0.3 D6*30度*R0.3 参考
用户 (12644266A) (0)
工件表面需要刻字，字体槽宽0.3mm左右，v形，可以加工吗

官方工作人员 (0)

您好，可以加工的，需要您在2D图纸标记一下尖刀刻字要求。
用户 (9670842A) (0)
0.1mm公差是认真的吗？是不是写错了？这么大公差吗？

官方工作人员 (0)

您好，可以加工精公差，最高±0.02mm，需要上传相应图纸。
用户 (12389587A) (0)
环形的阴角，可以做r角避空吗

官方工作人员 (0)

您好，可以做避空。

官方工作人员 (0)

壁空需要再图纸上体现出来，我们按照图纸加工。
用户 (6435766A) (0)
最高精度只能做到0.05吗

官方工作人员 (0)

您好，可以做到±0.02mm，可以在前端系统选择±0.02mm的公差。感谢您的支持，后面我们会慢慢开通更高精度。

<p style="line-height: 30px;"><span style="font-size: 16px;">CNC加工是通过高速旋转的切削工具去除固体块的材料，以便根据图纸制作所需的零件，其中刀具在CNC加工中起着重要作用，它直接接触零件并去除附加材料以获得所需的零件。</span></p><p style="line-height: 30px;"><br></p><p style="line-height: 30px;"><span style="font-size: 16px;">最常见的数控刀具，如立铣刀和钻头，具有圆柱形刀柄，具有一定的刀尖形状和有限的切削长度，刀具的这两个特点使得切削能力具有局限性，无法加工深小孔和倒扣，以下整理了些常用省钱设计技巧：</span></p><p style="line-height: 30px;"><br></p><p style="line-height: 30px;"><strong style="font-size: 24px; color: rgb(24, 113, 255);">一、最小R角注意事项</strong></p><p style="line-height: 30px;"><br></p><p style="line-height: 30px;"><span style="font-size: 16px;">CNC铣刀具有圆柱形状，当切割内墙时，垂直角上会出现一个半径，小型工具可以以较低的速度进行多次以获得小半径，这将导致更多的时间和更高的成本。</span></p><p style="line-height: 30px;"><br></p><p style="line-height: 30px;"><span style="font-size: 16px;">因此，当您设计通过CNC加工制成的零件时，最好增加腔深度半径，并为内边缘使用类似的半径。若您没有提供2D图档特别说明直角处要清角，工件所有内腔直角我司按以下规则最小R加工；</span></p><p style="line-height: 30px;"><br></p><p style="line-height: 30px;"><span style="font-size: 16px;">假设刀具直径为∮Dmm,内腔最大深度为Hmm，最小内Rmm为R  公式为R=(H/10)+0.5，∮D=H/5，例如:内腔深度是30MM，最小内R可以加工到R3.5mm=(30/10)+0.5，对应的刀具为∮6=30/5。目前我们最小内R能做到R0.5且深度≤3mm，内R越小，需要的刀具越小，加工成本会越高。</span></p><p style="line-height: 30px;"><br></p><p style="line-height: 30px;"><span style="font-size: 16px;">平台建议</span><strong style="color: rgb(230, 0, 0); font-size: 16px;">在允许的情况下R角能倒大的尽量倒大点</strong><span style="font-size: 16px;">！</span></p><p style="line-height: 30px;"><br></p><p style="text-align: center;"><span style="font-size: 16px;"><img src="/pictures/2022-11-23-18-05-38/1dc30686-82ab-4951-9ec3-197c5f4214ad.png"></span></p><p style="text-align: center;"><br></p><p><br></p><p style="text-align: center;"><span style="font-size: 16px;"><img src="/pictures/2022-11-24-14-10-07/035b10ea-e590-409e-b1fc-6305d96fe776.png"></span></p><p style="line-height: 30px;"><span style="font-size: 16px;">若需要工件保留直角，请您提供2D图档标注说明，</span><strong style="font-size: 16px;">需要火花机放电清角处理</strong><span style="font-size: 16px;">（清角需要CNC加工铜公后再在火花机上放电加工，成本较高），或者</span><strong style="font-size: 16px;">更改工件结构，做R角避空位</strong><span style="font-size: 16px;">，CNC直接加工出来，成本较低。如果工件两面是通孔可以</span><strong style="font-size: 16px;">在线割机上切割加工清角</strong><span style="font-size: 16px;">，成本较高。</span></p><p style="line-height: 30px;"><br></p><p style="text-align: center;"><span style="font-size: 16px;"><img src="/pictures/2022-11-24-14-10-20/e857f796-4e37-45d0-ae7f-9f461eb7512e.png"></span></p><p style="line-height: 30px;"><br></p><p style="line-height: 30px;"><strong style="font-size: 24px; color: rgb(24, 113, 255);">二、螺纹注意事项</strong></p><p style="line-height: 30px;"><br></p><p style="line-height: 30px;"><span style="font-size: 16px;">⭐ 为了减少沟通成本，避免加工错误，建议设计时，把螺纹按标准的钻孔内径和滚造外径来设计，并把螺纹参数表述完整，下单时尽量配套内外牙工件放在同一张订单加工；</span></p><p style="line-height: 30px;"><span style="font-size: 16px;">⭐ 每个工程师画3D图螺纹底孔直径不一样，如M3x0.5的底孔标准径的是∮2.5（见下图），在编程时直接按底孔∮2.5编程钻底孔，然后上自动牙机攻牙，如果把底孔画成∮3，底孔加工大了就不能攻牙（有些可以镶牙套补救）；</span></p><p style="line-height: 30px;"><span style="font-size: 16px;">⭐ </span><strong style="font-size: 16px;">有特殊螺纹的需要提供实物来适配</strong><span style="font-size: 16px;">；</span></p><p style="line-height: 30px;"><span style="font-size: 16px;">⭐ 强螺纹连接发生在前几个螺纹中，有时完全不需要很长的螺纹长度，长螺纹孔可能需要特殊工具，并且需要更多的加工时间及费用，</span><strong style="font-size: 16px;">螺纹长度建议不超过孔径 3 倍</strong><span style="font-size: 16px;">。螺纹孔为盲孔时，建议在孔底部留至少为孔直径一半的无螺纹长度。</span></p><p style="line-height: 30px;"><br></p><p style="text-align: center;"><span style="font-size: 16px;"><img src="/pictures/2022-11-23-19-54-49/75d89052-6350-4e7b-9414-e7ca970b8cee.png"> </span></p><p style="text-align: center;"><span style="font-size: 16px;"><img src="/pictures/2022-11-23-20-08-38/28942718-cfc8-4bf3-8365-61a2fb40446a.png"></span></p><p><br></p><p><br></p><p><br></p><p style="line-height: 30px;"><strong style="font-size: 24px; color: rgb(24, 113, 255);">三、型腔深度注意事项</strong></p><p style="line-height: 30px;"><br></p><p style="line-height: 30px;"><span style="font-size: 16px;">加工深腔会极大地影响CNC零件的成本，因为需要去除大量材料，耗时极长。CNC刀具的切削长度有限，切削深度达到其直径的2-3倍时，加工效果最好。例如，一个ø12铣刀可以安全地切割高达25mm深的型腔。</span></p><p style="line-height: 30px;"><br></p><p style="line-height: 30px;"><span style="font-size: 16px;">切割较深的型腔（刀具直径的5倍或更大），会导致刀具悬垂、刀具偏斜、排屑困难及刀具断裂等问题，因此需要专用工具或多轴CNC系统。此外，切割型腔时，刀具必须倾斜至正确的切割深度，平滑的入口需要足够的空间。</span></p><p style="line-height: 30px;"><br></p><p style="line-height: 30px;"><strong style="font-size: 16px;">将所有空腔的深度限制为其长度的5倍</strong><span style="font-size: 16px;">（即XY平面上的最大尺寸）可达到最小加工成本。</span></p><p style="text-align: center;"><span style="font-size: 16px;"><img src="/pictures/2022-11-23-20-04-10/8231cb58-1262-492c-b858-5d1a69a60237.png"></span></p><p style="text-align: center;"><br></p><p style="text-align: center;"><br></p><p style="text-align: center;"><br></p><p style="line-height: 30px;"><strong style="font-size: 24px; color: rgb(24, 113, 255);">四、薄壁厚度注意事项</strong></p><p style="line-height: 30px;"><br></p><p style="line-height: 30px;"><span style="font-size: 16px;">薄壁加工需要在低切削深度下进行多次走刀，容易发生振动导致变形或断裂。因此，薄壁很难精确加工，且加工时间会增加。</span></p><p style="line-height: 30px;"><br></p><p style="line-height: 30px;"><strong style="font-size: 16px;">金属件的壁厚最好设计为0.8mm以上（最小可达0.5mm），塑料件的最小壁厚应在1.5mm以上（最小可达1mm）</strong><span style="font-size: 16px;">。</span></p><p><br></p><p style="text-align: center;"><span style="font-size: 16px;"><img src="/pictures/2022-11-23-20-04-20/74ea3d80-c5b5-42c1-8d4b-6f7379a35485.png"></span></p><p><br></p><p><br></p><p style="line-height: 30px;"><strong style="font-size: 24px; color: rgb(24, 113, 255);">五、公差注意事项</strong></p><p style="line-height: 30px;"><br></p><p style="line-height: 30px;"><span style="font-size: 16px;">公差越严，加工成本越高，因为它增加了加工和质检时间。</span></p><p style="line-height: 30px;"><br></p><p style="line-height: 30px;"><span style="font-size: 16px;">如果零件图纸上没有标注特定公差，</span><strong style="font-size: 16px;">那么将按标准公差（±0.1mm或更高）进行加工，如果有特殊公差加工要求，</strong><strong style="color: rgb(230, 0, 0); font-size: 16px;">务必提供2D图纸并对应标注</strong><span style="font-size: 16px;">。</span></p><p style="line-height: 30px;"><br></p><p style="line-height: 30px;"><br></p><p style="line-height: 30px;"><strong style="font-size: 24px; color: rgb(24, 113, 255);">六、2D图注意事项</strong></p><p style="line-height: 30px;"><br></p><p style="line-height: 30px;"><span style="font-size: 16px;">2D图纸是传达设计某些方面的最佳方式，对关键重点特征</span><strong style="font-size: 16px;">明确标注公差、表面粗糙度、组装方式，重点检查以及质量控制</strong><span style="font-size: 16px;">这对选择最佳加工方式及工艺路线提供参考，成本也会更低；</span></p><p style="line-height: 30px;"><span style="font-size: 16px;">针对螺纹孔及尺寸深度，也需要同步标注；</span></p><p style="line-height: 30px;"><br></p><p style="line-height: 30px;"><span style="font-size: 16px;">工程审图也会对比3D和2D图，如有冲突，也能及时沟通反馈。</span></p><p style="line-height: 30px;"><br></p><p style="line-height: 30px; text-align: center;"><span style="font-size: 16px;"><img src="/pictures/2022-11-24-14-11-25/caf49714-668d-4d82-afdd-9d7e370e00e8.png"></span></p>

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