设计优化：钻孔制作案例分析及解决方法
( 2021-03-27 阅读 19088)
好的产品源于"设计"
本文为PCB设计初学者整理的，针对处理钻孔时相关技术点，做好提前预防，保证品质。
■ 钻孔流程
■ 钻孔示意图：目前嘉立创只做通孔，暂不制作盲孔和埋孔
■ 生产中出现的钻孔问题：
从图片上可以看出这些异形孔边很多毛刺，槽偏槽歪，孔壁爆孔，大量断钻头。对客户端来说，产品品
质问题，外观不良。对加工商来说，没能做出好的品质，且加工时大量断钻头，增加成本的同时，还存
在断钻头漏孔的风险。
■ 钻孔不良原因分析：
1）槽偏槽歪：我们加工金属化槽孔采用钻头一个个孔钻出来的，对于A所示槽长少于2倍槽宽的槽孔，因
为钻完一个孔后，再钻相邻孔时，底下悬空，就会出现钻偏的情况，因此最佳的方案是槽长≥2倍槽宽（B
和 C 所示的孔叠加情况同样会出现此类不良情况），且会存在披峰毛刺的情况
2）孔壁爆孔：此类情况主要发生在喷锡的长槽孔上面，当这类槽孔是单面焊环，双面焊环但焊环宽度很
窄(少于0.2MM)时，高温喷锡时冲击力易导致孔壁铜皮卷起或脱落，最好的设计就是：对于能做孔壁无铜
的长槽孔改为孔壁无铜孔；不能改无铜孔的，将两面的焊环尽量加宽减少爆孔不良；改用沉金工艺
■ 工厂改善方法：
"为客户提供优质产品是我们的追求"，对于客户设计方面不便优化的，我们工厂尽最大可能来优化生产，
针对披峰的加钻披峰孔，短槽孔的加钻引孔，孔壁爆孔的增大焊环或联系客户改沉金，以最大限度减少
不良发生，但还是有些不可避免的会出现"披峰除不尽"、"槽偏槽歪"的情况，为此，最好的优化还是回
到源头设计上面
■ 设计优化建议：
【说明】对于上述问题，客户资料中没有优化的，我司工程制作时发现了会适当优化，且
不再通知客户，请客户确认生产稿仔细检查，有需要改动的回复我们。
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用户 (1463314A) (0)近孔多近算近呢？官方工作人员 (0)
比如过孔，孔边到孔边0.25MM的就算比较近的了，尽量大于这个（插件孔的，孔边到孔边尽量0.45MM以上）。
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用户 (380948A) (0)很有帮助