从实验室到量产线:"AI+柔性智造"让广东机器人越跑越快-嘉立创PCB打样专业工厂-线路板打样

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来源：南方财经在测试场内，一台身高1.2米、重30公斤的双足人形机器人，正在以3米/秒的速度飞奔。一旁的工作人员正在反复观测它奔跑时的状态，测试这款机器人的控制和运动能力。上述场景，是所有机器人在大规模量产前必须完成的一步。这关系到一场机器人产业的硬件创新革命——人形机器人需要软硬耦合、高频迭代、小批量定制的模式，传统供应链无法精准满足需求，行业急需一套可定制的柔性制造方案，以此加速落地进程。面对上述痛点，嘉立创构建了涵盖智能选型、AI 预审、智能排产及供应链预测的“AI+柔性制造”全链路硬件创新服务。依托这些，国内机器人企业能将PCB打样成本从数千元降至数十元，交付周期从数周压缩至12小时，效率较传统模式提升20倍以上。嘉立创提供的不仅是降低成本和缩短时间的“方法论”，更是一种让硬件创新更接近软件开发节奏的新能力。机器人行业研发成本降低，迭代规则被重塑，企业有更多时间和空间抢占行业升级窗口期。这反映了广东在人工智能应用上的创新做法，将AI深度融入创新产品的研发与制造全链条。从测试场的运动评估到柔性产线的智能排产，人工智能不仅加速了硬件迭代，更让创新成果更快走向规模化应用，抢占科技和产业变革的先机。把“AI+柔性制造”装进产线中国机器人正在迎来量产爆发期。去年，中国仅人形机器人的出货量就占到全球的84.7%。但与数据形成反差的是，人形机器人大规模量产仍面临痛点，其中硬件的生产模式最为明显。机器人是高度复杂的系统集成产品。一台人形机器人的诞生，需要电子系统、控制系统、执行机构、传感器、机械结构彼此耦合，一处修改常常牵动整机联动调整。因此，机器人的研发从来不是一条按部就班的线性流程，需要边做边改、软硬协同、反复联调。在传统的制造体系下，一个研发团队需要分别对接PCB厂、贴片厂、机加工厂，PCB打样周期长达数周、单次成本数千元，元器件、结构件配套滞后，直接拖慢迭代效率。智元机器人的解决方式就很有效果。此前，企业在样品验证、产品迭代和量产准备过程中，需要频繁进行软硬件联调。从PCB打样到量产，从元器件商城到电子装联，从CNC、3D打印到EDA工业软件应用，都需要丝滑连通以确保效率。嘉立创的解法是，让AI算法在0.6平方米的板材上，拼合数百款截然不同的创意订单。“这化解了个性化与规模化的天然矛盾，成为满足海量碎片化创新的隐形引擎。”嘉立创相关负责人告诉南方财经记者。效果显而易见，借助系统和平台，智元机器人加速突破一个个迭代与量产新节点。智元机器人的解决方案说明，当试错成本被压低、迭代周期被缩短之后，机器人团队敢试的方案就会更多，迭代速度会更快，整个研发节奏也会由谨慎排期转向快速奔跑。开源机器人“萝博派对”旗下的“萝博头”原型机技术方案印证了这一点。此前，该团队已在嘉立创的开源硬件平台上，将其自研的双足人形机器人“萝博头”原型机的完整方案进行了开源。在“萝博头”的开发阶段，嘉立创提供了控制模组、关节承重件、精密零部件、外观件以及特殊设计结构件等多种硬件和技术支持。以CNC机械制造服务为例。根据不同版本的具体需求，嘉立创灵活匹配适合的零件工艺与材料，协助“萝博头”研发团队顺利完成了多次结构迭代和样机验证，有效缩短了研发落地周期。这支核心成员均为“00后”的年轻团队，仅用120天便实现人形机器人“从0到跑”。他们甚至不绑定特定零部件，开发者可使用市面上的标准件进行复现，将整机成本压缩至3.5万元以内。这意味着，国内任何一个开发者可以像搭积木一样组装出高性能机器人。这种基础设施的进步，正在把机器人量产变成更多人的机会。这也是嘉立创将“AI+柔性制造”装进机器人产线的深层意义。<img src="https://pbt-pub.jlc.com/pbt/cms/775725fc-5132-4bc8-ad31-69e56046ac11-image.png">图为嘉立创CNC智造产线广东机器人越跑越快区别于过去为制造业转型提供服务的企业，嘉立创提供“一个概念进，一个产品出”的全链路硬件创新服务，并在用软件思维与AI算法，重构着硬件制造的逻辑。目前，嘉立创的服务已应用于多个机器人项目，其良好表现不仅获得了市场认可，也让嘉立创的整体经营数据变得更为亮眼。嘉立创招股书显示，其2025年度经营业绩首次突破百亿元。全年营业收入102.32亿元，同比增长28.40%；截至2025年末，嘉立创在线自助下单平台注册用户数达959.16万，同比增长34.73%；其自主研发的EDA工业软件，全球注册用户已突破658万人。在中国人形机器人走向大规模标准化量产的路上，嘉立创是隐藏在背后的高级玩家，同时也代表着广东人工智能与机器人产业融合发展的最新实践。随着机器人的竞争从“卷”算法和本体，转向软硬一体化迭代，谁能真正把机器人的“大脑”和“身体”连接起来，谁就抓住了产业变革的命脉。机器人大省广东该如何破题？南方财经记者观察到，强化人工智能在机器人量产全链条上的供给，是广东的解题思路。《广东省人工智能赋能制造业高质量发展行动方案（2025—2027年）》中提到，要强化工业人工智能关键供给，包括推动工业模型创新发展、打造高价值工业智能体、培育工业软件和智能装备等。拆解来看，广东希望从工业大模型、智能体和工业软件几个层面出发，让人工智能走进机器人的研发实验室以及生产线。首先，让工业大模型为柔性制造装上“看懂世界”的眼睛，轻松实现混线生产。其次，智能体来扮演“指挥大脑”的角色，负责机器人柔性制造中的实时调度和智能决策。举个例子，在乐聚机器人打造的深圳首条人形机器人中试产线上，柔性产线直线型排布，该产线装配全程数字化管控，生产效率较传统模式提升50%，工业大模型能灵活调整工位与产线长度，支持多型号和多产品混线生产，每30分钟就能下线一台人形机器人。加上工业软件，三者合力便可形成一种循环驱动，即工业大模型提供感知与决策能力，智能体负责统筹协调，工业软件精准执行并回传数据，数据再反哺大模型持续优化。这套机制，将为广东机器人的大规模量产提供稳定运行内核。既有柔性切换的能力，又有敏感觉察和响应速度，让机器人从设计到验证的闭环周期来到“小时级”。中山大学岭南学院经济学系教授林江认为，未来，AI与制造深度融合将不再局限于机器人，而是全面渗透进制造业的设计、生产、质检、供应链全流程。“十五五”时期，广东需要打造更多普惠化的AI智造平台、免费工业软件、低成本打样服务，降低创新准入门槛，汇聚全球开发者，形成平台赋能、万千创新的湾区特色生态。

嘉立创公告

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